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目前传统打样模拟印刷的各种劣势

发布时间:2021-07-12 17:40:37 阅读: 来源:剪板机厂家

传统打样模拟印刷的各种劣势

打样是模拟印刷、检查印版阶调与色调能否取得良好的合成再现,并将复制再现的误差及应达到的数据标准,提供给印版,作为修正或再版时的依据,同时,为印刷的墨色Kirbky认为、墨层密度及点增大数据提供参考样张,并作为校对的签样样张。

打样是制版和印刷之间连接的桥梁。它的质量好坏,直接影响制版和印刷品的质量。

目前,彩色打6、时间显示范围:0分~9999.59小时样的方式很多,但国内各印刷企业主要使用的仍是传统机器打样。下面对传统机器打样中的一些常见问题加以分析。

1. 点增大过多

尤其是夏天,室内温度过高,若没有空调设备,必然造成油墨流动度加大,一般解决办法是在墨内加入2%的号外油,使油墨的黏度增大;将版台制冷的温度适当降低1~2℃,增加油墨的凝结力,这样处理后,点的增大率是1种全新的绿色环保产品会得到改善。

另外造成点增大的原因还有以下几个因素,应注意掌握。

(1)版台压力过大。版台压力最好在0.1~0.11mm范围内,而纸台压力应在0.12~0.13mm范围内,这对改善点增大过多有好处。

(2)橡皮布老化。橡皮布用的时间过长,表面氧化,弹性减弱,表面光滑。用这样的橡皮布打样,油墨吸附性差,传递性能不好,必然造成过多的点增大。因此,要及时更换新的橡皮布。

(保障毕生技术服务3)墨辊压力过大立即排除,墨辊老化,墨辊本身抓不住墨。应及时按标准调整墨辊压力,墨辊与版台压力调至6mm,墨辊与串墨辊压力调至4mm。并及时更换墨辊。

(4)墨量太大。有时由于版浅,为了追原稿,不按规范数据操作,过多地加大墨量,造成点增大过多。因此,任何情况下都要严格按规范数据操作,不能借深、借浅,原版太浅应改进原版。

(5)水分过大。水分过大,墨就印不上,要印上墨,墨就要配稀,墨量就要加大,必然造成点增大过多。因此,操作时必须控制水分。

(6)版台制冷温度调得过高,制冷不起作用,这样油墨不能冷凝,流动度大,造成点增大过多。及时调整好制冷设备,掌握好油墨的流动度。

2. 点出现空心

有时打样点增大过小,点心然后再增压爆破出现空心,这种情况有如下几个原因。

(1)冬天由于室内温度低,相对湿度小,操作时,印版台的制冷调得过低,油墨黏度大,油墨在版上由于过冷而凝固,橡皮布在转移油墨时,将印版上的墨拉起,四周被拉起而中心缩回到印版上,就造成了点中心有小白点。

(2)PS版粗糙,砂目太粗。

(3)压力不合适等。

解决办法是:

(1)可适当提高版台的温度。

(2)在油墨内加5%撤淡剂,使油墨滋润而流动度适当。

(3)要选用砂目均匀、粗细深浅适度的PS版材。

3. 样张无光泽

样张无光泽主要是油墨太硬,流动度小,墨量不足,色饱和度低造成的。解决办法是:

(1)使用 8 字头油墨,可在四个主色中加5%的撤淡剂,这样样张的光泽可得到改善。

(2)墨量要打足,达到最佳实地密度,样张才会有光泽。

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