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机械-复合包装袋质量问题典型六例分析(下)

发布时间:2021-10-25 13:15:46 阅读: 来源:剪板机厂家

实例4产生地:顺德复合方式:OPP与木胶纸复合图案:深色大纹图现象:粘接好,熟化前后斑点多厂家怀疑对象: 复合胶有问题。换过其它牌号的脱水,结果不理想。缘由分析:采取逐1问题排除法 1 、胶不分析:出现斑点现象1般来说,上胶量不够可能性较大(参考关于复合膜质量问题的综合分析方法),也多是胶固化太快,流平性差引发。加大上胶量,换上固化慢的胶,结果仍不理想。仔细视察斑点现象,发现用指甲压实后可肖除斑点,说明压辊有问题,检查压辊,发现压辊磁硬(加工过),两辊筒之间没法压实,换上新的胶辊后,初粘时斑点大大改进,但熟化后,斑点仍然出现。2、纸张分析:视察纸张发现,该纸张属于双面胶版纸,纸质多毛,膨松,纸的微孔有吸胶的可能。对固化慢的胶来说,在胶还未固公之前就有部分胶被迁移入纸孔,表现出上胶量不足的现象,换上固化稍快的脱水后,问题得到解决。实例5产生地:汕头复合方式:OPP与PE复合图案:杂色、、白墨较多、油墨层较厚现象:小白点较多厂家怀疑对象: 复合脱水问题,长时间未能解决缘由分析: 1、上胶量:3 g/m2以上;2、胶固化不快,流平较好;3、油墨层较厚但其实不粗糙有房产证的楼房可以强拆吗。仔细视察斑点分步情况,发现由左向右斑点变淡,最后消失,怀疑多是设备问题,上胶不均匀同意。停机用千分尺丈量上胶间隙,发现间隙1致,对1胶装置进行仔细视察后,发现上胶方式有问题,脱水总是从左向右活动,因天气热,乙醇挥发快马加快,结果左边胶槽脱水稠。结论:上胶量不1致同意小斑点,改变上胶方式,即解决问题。实例6产生地:深圳复合方式:OPP与铝箔复合图案:杂色现象:复合后,每卷内芯约20⑵5cm的左侧起皱,换过量种牌号脱水,仍不能解决问题。厂家怀疑对象: 进口设备问题,由于进度快,初期调试没有调好,固存在以上问题,每年同意大量损失。缘由分析: 1般来说,出现起皱现象是初粘力太小或张力太大(OPP)同意,由于使用脱水为各厂家最好的脱水,并且为50%的固含量,按理说,脱水初粘力不够的可能性应当不大,采取逐1排除法:1、减少张力(OPP),降落烘道温度(减少热膨胀的范围),加大 压辊压力,结果发现,内芯部分起皱没有改进不签字强拆了怎么办,应当排除由于张力同意的趋现象。2、极大提高粘力:方法(1)脱水配方做改进,生产高初粘力的胶;(2)加大固公剂用量;(3)提高烘道温度;(4)脱水提早两小时配制。由于采取所有提高初粘力方法,结果初粘力到达5N/cm。 结论:内芯起皱现象得到解决,并且用上75%的胶进行复合,有交降落本钱。 信息来源:福建包装印刷2005年第1期