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大庆油田徐深1-【新闻】

发布时间:2021-05-28 16:58:02 阅读: 来源:剪板机厂家

大庆油田徐深1

“这项技术填补了国内空白。”4月24日,大庆油田采油工程研究院技术员张晓川告诉记者,他们研制的耐高温高压、耐气浸胶筒及压裂工具在徐深1-1井压裂施工一次成功,日增气6万立方米,工具成本降低60%以上,标志着大庆有了自己的深层气井多层压裂技术。

据悉,徐深气田埋藏深,温度高,含酸性气体,井底工况恶劣。由于现有胶筒在气井高温高压酸性气体的浸入下,发生涨大、起泡等现象,易造成井下工具膨胀扩径、失效等问题,可靠性降低,增加了施工难度及井喷风险,严重制约大庆油田徐深气田深层增产改造前进步伐。油井压裂技术用在气井上根本不合适,而国内也没有单纯的深层气井压裂技术,如果引进国外技术,费用高不说,遇到故障或更换配件还要受制于人。张晓川说:“不起眼的胶筒成了制约气井压裂的技术瓶颈,如鲠在喉的感觉让人难以安心。”

2013年年初,采油工程研究院成立专项组,并研制出耐高温高压、耐气浸的胶筒。科研小组到芳深6井进行现场实验。专项组从研发新型橡胶配方入手,不断改进胶筒加工工艺,经过16类200多组配方优选改进,使胶料在高温高压条件下,不起泡、不龟裂,涨大量降低70%以上。经过现场试验,新配方橡胶筒耐温160摄氏度、承压90兆帕,残余形变量小于5%,工具可靠性大大提高。

经过现场压裂施工,封隔器在历时3天的压裂施工结束后,又顺利进行了7天的高温高压试气过程后,进入到平稳试气与技术工艺调整阶段。通过这口井的施工表明,研制的胶筒在恶劣的施工条件下,耐气侵性能良好。这项技术填补了国内空白,为大庆油田“稳油增气”提供有力的技术支撑。

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