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大庆油田成功研制出不返排清洁压裂液-【新闻】

发布时间:2021-05-28 17:48:53 阅读: 来源:剪板机厂家

大庆油田成功研制出不返排清洁压裂液

说起压裂,不熟悉油田的人可能不咋熟。其实,说白了就是把压裂液打到地下,开出一条“高速路”,让石油撒欢地往外跑。

有人要说了,这压裂液打到地下,有没有污染啊?别急,油田人以前的做法是把这些压裂液从地底返排回来。可问题来了,这成本高不说,如果返排不及时,还有可能造成污染。

现在好了。11月15日,记者从油田了解到,油田研究制出不返排清洁压裂液,对地层一点伤害没有,压裂效果相当不错。

“‘洗’油能力强、储层无伤害。”承担该项目的采油工程研究院项目负责人张明慧介绍说,目前现场应用27口井,12口井先导性试验油井压后直接下泵投产,15口先导性试验水井平均注水量提高34.2%。

大庆油田每年油水井压裂近5000井次,压裂液用量150万立方米。其中,外围低渗透储层压裂改造中98%以上应用的是植物胶压裂液,如果压后不及时返排将对储层产生极大的伤害。随着勘探开发深入,外围采用水平井开发,缝网及体积压裂施工规模越来越大、返排液量越来越多,单井最大液量超过25000立方米/井,不但增大了废液处理难度,且容易对环境造成污染。

针对这些问题,采油工程研究院油田化学研究室科研人员经过室内实验筛选,成功研制出不返排清洁压裂液。

据了解,该压裂液由表面活性剂及无机盐构成,无机盐用量低、耐温高、携砂能力好、成本低,清洁环保,压后无需返排。与以往植物胶类压裂液对比,它不含任何固相残渣,对储层渗透率及人工裂缝导流能力趋于零伤害,能快速补充地层能量。在满足压裂施工要求同时,该压裂液还具有洗油、降压增注功能,技术适应性更好。

技术怎么样,实践来检验。油田在15口水井上进行先导性试验,压裂液转化为驱替液,压后直接转注,压裂后有效期内平均注水量比常规胍胶提高34.2%,平均注水压力降低1.5兆帕。特别是在水井增注方面,其对储层无残渣伤害,注水时表活剂能大幅度降低油水界面张力,有利于长期降压增注。就因为这,“多功能不返排表面活性剂压裂液”还申报了国家发明专利。最具代表性的是翻108-70井,采用不返排清洁压裂液施工,目前平均吸水强度是邻井常规压裂的1.9倍,注水压力比邻井常规压裂降低2.9兆帕。

同时,油田又在12口油井上进行先导性试验,压后直接下泵投产,采出液直接进站。茂71区块N216-P327井压前产油1.6吨/天,压裂后目前日产油1.6吨/天,是压裂前的3.9倍,在实现了不外排目标,同时大幅提高了增产效果。

张明慧介绍说,经过现场试验、室内实验多轮反复,不返排清洁压裂液应用效果良好,实现了压裂液多功能不返排。

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