剪板机厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
剪板机厂家
热门搜索:
行业资讯
当前位置:首页 > 行业资讯

切槽加工刀具系统与硬切削加工-【新闻】浮标

发布时间:2021-04-20 12:43:05 阅读: 来源:剪板机厂家

切槽加工刀具系统与硬切削加工

瑞士的Urma公司与德国Paul Horn公司在共同工作中,研发了迄今为止切槽加工中独一无二的刀具系统。此种加工能细分成轴向加工和钻镗加工2个部分。

轴向加工

轴向加工或平底扩孔是从5mm直径起,其切削宽度从2mm起。切槽深度取决于所使用的刀片。在轴向加工的标准程序中,Horn公司的轴向加工Dmin=5mm,切削宽度为2mm,最大切槽深度为2mm。从外径22mm和切削宽度3mm起,能使用A222型刀,其最大切槽深度为32mm。特殊流线形的超小型刀片,有可能使刀片在直径范围内向上无界限放置。为了使这种多重刀片能配置瑞士Urma公司的刀具,Paul Horn公司研发了刀盒或刀夹,它能与由Urma公司制造的刀具系统IntraMax联系起来,工件槽的加工直径可从5mm至252mm。

钻镗加工

为了完成钻镗加工,自直径2.3mm起始,几乎可使用所有刀片。在此,配置了可为所有刀片使用的刀夹。其精镗刀头可在mm精度范围作调节。对于高精密加工而言,也有可作平衡补偿的精镗头可供使用,这种精镗头能加工出具有无痕表面和完美几何形状的工件。

硬切削加工

人们称加工硬度超过56HRC,或者强度Rm>2222N/mm2的钢铁材料为硬切削加工。多数情况下,制模或锻模在预加工之后,要经过渗碳或者淬火。在预加工后,必须预留一定的精加工余量。尤其是加工带有球面或环面形状的工件时,硬铣削更显重要。硬铣削可切削硬度至72HRC的材料,所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工抛光才能达到。这是一道很昂贵的加工工序。为了缩短手工抛光所需的时间,必须在铣削时利用具有确定几何形状的刀刃。如在高速切削加工中,使表面接近于抛光表面的粗糙度:最大为Rz2的表面质量。市场上通用的硬金属铣刀不适合在这个范围内切削。解决硬材料的铣削问题,必须满足一些先决条件。例如,一个解决方案是,使用由特种硬质合金基体材料制成的、具有独特的几何形状和相应的涂层的Horn DS铣刀。这意味着刀具必须具备这三个重要要素。在刀具的制造过程中,必须特别注意这些要素之间的平衡。

高速切削

通常,采用HSC加工才有可能对硬度超过56HRC的工件进行切削。对此,其限制条件是切削速度和温度的综合作用。对于HSC而言,必须在合适的切削速度下测试工件材料的熔点。通常工件材料的熔点高于涂层的最高允许的温度,所以必须小心谨慎。在此最好的警句是“保持刀具冷却”。这意味着一方面与工件的接触区必须尽可能小,另一方面必须在确定的速度中完成切削加工,使切削刃来不及发热到超过涂层所允许的温度。正确检测转速尤其重要。为此,必须以实际有效的刀具直径为基础。在横向进给量ap=2.2mm的情况下,直径为6mm的球头铣刀,实际有效直径为2.54mm。为了使切削速度达到222m/min,转速必需达到42222r/min。

加工时产生的切屑和随切屑所带有的热量必须尽快排除。最佳的方法是通过主轴直接向切削刃吹压缩空气。按照工件材料不同,压缩空气可夹带少量润滑油。利用少量润滑油能加工出更好的表面质量,因为切屑不会粘附在切削刃上。

对于硬切削加工而言,绝对不能使用乳化液。只是一滴水就可能引起温度突变,并会使刀具分解为单一成分。由于温度突变所引起的硬质合金的微小裂纹,将会导致切削刃开裂。在HSC加工情况下,根据刀具直径和转速的不同,这些碎片可能具有相当于从轻武器中射出的子弹的能量。

应用

最早为石墨切削而开发的HSC铣削,不仅意味着高转速和大进给量,而且在众多因素的共同作用下,其应用范围不断扩大。论述对机床的要求已超出

气动阀门

阀门定位器

电动阀门厂家

塑料排气阀